中复连众用Atlac 590UHT树脂升级AOC南京厂焚烧炉烟囱
2024年11月，由中复连众为AOC力联思定制的焚烧炉烟囱在力联思南京工厂完成安装，该烟囱内筒为玻璃钢材质，使用力联思高耐温耐腐蚀树脂Atlac 590UHT树脂制造。
先进的树脂生产基地
力联思南京工厂坐落于国家级化学工业园-南京化学工业园区，由金陵力联思的前身-金陵帝斯曼的中外股东（中石化和荷兰帝斯曼）2013年投资建成。工厂特种树脂产能10万吨，胶衣产能5000吨。工厂建成之初，即采用集团全球同步的生产工艺技术，高标准的安全健康环保设备设施，先进的槽罐车物流方案。
其中蓄热焚烧炉（RTO）系统处理废气、废水、废液，经过1100度的高温焚烧，焚毁去除率≥99.99%。经过无害化处理后的尾气从高空烟囱中排放掉，在线监测系统能够监控气体排放符合要求。尾气经过高温余热回收，最大程度回收利用焚烧过程产生的热量，为生产过程提供热源，既有利于环保，又节能减排。
科学严谨测试
力联思南京工厂焚烧炉尾气烟囱原为碳钢内衬浇注料防腐蚀结构，经过近十年运行使用，内衬浇注料出现开裂、脱落，烟气直接和碳钢壳体接触，形成腐蚀, 带来一定隐患，力联思决定更换。
焚烧炉烟囱高度50米，腐蚀性介质为工厂生产过程产生的废气、废水焚烧烟气，以及烟气冷凝液。工作温度160℃-170℃，瞬时最大温度达到200℃。
为了选择合适的烟囱耐热和耐腐蚀材料，从2022年5月起，在工厂焚烧炉的烟道中悬挂分别由Atlac 590Z树脂和Atlac590UHT树脂两种树脂制成的玻璃钢耐腐蚀挂片测试其适用性。经过12个在线运行后，对玻璃钢挂片的外观、断面和力学机械性能等进行了系统测试。经测试得出结论：Atlac 590UHT树脂制作成的玻璃钢材料可充分满足工厂烟囱工况使用要求。
精心设计制造
连众技术专家与力联思工程师根据工厂烟囱工况使用要求，确定焚烧炉尾气烟囱采用钢外筒内套Atlac 590UHT树脂制成玻璃钢烟囱内筒的技术方案。
烟囱钢外筒高48米，采用变径设计，内外表面均喷漆防老化。玻璃钢内筒直径为：DN1600/DN1100/DN800，每段厚度分别为：18mm/16mm/14mm, 总高度50米，比钢外筒高出2米。玻璃钢筒节之间现场连接采用承插胶接，同时在承插胶接处内部进行手糊铺层补强。在钢外筒的顶部与玻璃钢内筒之间设防雨帽，避免雨水和冷凝水进入内外筒之间腐蚀钢筒内表面。
现场施工时，超出烟囱外筒的玻璃钢烟囱短节和防雨帽内外表面还刷涂了力联思耐温耐腐蚀进口乙烯基胶衣8393-W-9747，耐紫外线老化性能优异，加强了对这两个部件的保护，并起到美观作用。
紧密协作 顺利安装
2024年11月5日中复连众完成烟囱内外筒节制作加工后运到JAR工厂，进行筒节的接头连接和安装，14日完成烟囱吊装和就位， 16日恢复焚烧炉生产，烟囱正式投用。在双方的密切协作下，项目比计划提前一周顺利完成。
中复连众与AOC力联思的合作历史超过二十年，共同参与过很多重大工程，如引黄济青、五水共治、浙石化4000万吨/年炼化一体化项目等等。本次力联思工厂焚烧炉烟囱的生产和安装施工由中复连众承担，是双方良好合作的又一次体现。